项目背景：

该化工企业位于宁夏，主要从事胍盐类基础化工原料的生产。其核心设备包括反应釜和烘干机，需依赖高品质蒸汽作为热源以保障连续性生产。原先企业采用园区管网的电厂蒸汽。

改造原因：

1. 长距离运输造成的管损： 管网输送蒸汽存在长距离管损，能耗高，效率低。

2. 压力不够： 管网蒸汽压力不够，无法满足生产设备的用汽需求。

3. 饱和蒸汽温度不够：饱和蒸汽温度不够，影响设备正常运行。
   

4. 灵活性不足： 使用园区供汽需按固定时段提供，难以适应化工企业灵活调整生产计划的需求。

解决方案：

1. 选用热景蒸汽发生器： 企业采购了6台蒸汽发生器，根据生产需求设计“几用几备”的配置方式，确保供汽灵活性与稳定性。

2. 就近建锅炉房： 将蒸汽发生器就近安装在厂区内，缩短蒸汽输送距离，大幅减少管损。

应用效果：

1. 节能降本： 就地供汽显著降低管损，蒸汽使用效率大幅提升，吨蒸汽燃气耗量72Nm³，整体能源成本减少20%以上。

2. 提升效率： 高品质蒸汽满足设备运行需求，提高反应效率和产品质量，生产稳定性显著增强。

3. 灵活性增强： 自主供汽无需依赖外部供汽时段，实现连续性、灵活性生产，大幅减少停机时间。

4. 智能化控制： 蒸汽发生器实现随开随用、随停随关的操作模式，满足企业对连续性生产的高要求。

5. 精准供汽： 提供高压（1.0MPa）饱和蒸汽，保障反应釜和烘干机的高效运行。

6. 设备可靠： 两年来设备运行稳定，售后服务即好且快，保障长期生产需求。

7. 环保达标： 超低氮排放技术满足环保要求，助力企业绿色生产。

此次改造项目的成功，还为中小型企业的降本增效提供了典范解决方案。