项目背景：

宁夏某大型生物公司是一家集枸杞种植、加工、研发、销售于一体的企业，生产的红枸杞、黑枸杞系列产品包括干果、原浆、果粉等，不仅畅销国内外市场，还以卓越品质赢得广泛赞誉。

枸杞加工中涉及喷雾干燥、原浆提取、UHT瞬时灭菌等多个关键环节，这些工艺均需要高品质的稳定蒸汽供应。

改造原因：

1. 停机报检误产： 原有4吨燃气锅炉，锅炉属于国家特种设备，每年需进行内检和外检，每次检测的时候都需要停工，停工就耽误生产。

2. 能耗较高： 长距离蒸汽管道输送造成较大的能耗损失。

3. 环保需求： 原锅炉的排放指标难以满足超低氮环保要求。

解决方案：

1. 改用免报检设备： 选用3台1t/h热景蒸汽发生器，同时设计预留1台备用。

2. 就近安装： 用汽点附近部署多台蒸汽发生器。

3. 智能化运行： 自动化运行，无人工值守，大幅简化操作流程。

应用效果：

1. 安全免监检：蒸汽发生器免报检，无需停产检测，避免生产停工，提高生产效率。

2. 节能增效： 用汽点附近部署蒸汽发生器，降低管道热损失，燃气耗量显著降低，预计年运行节省能耗费用达15%以上。

3. 提升品质： 蒸汽发生器提供0.4MPa至1.0MPa的高品质蒸汽，蒸汽干度大于95%，满足喷雾干燥和瞬时灭菌等高标准需求。

4. 稳定运行： 实现长时间持续供汽，无需停机，确保生产线高效运转，自动化运行无需人工值守，上班开机、下班关机，大幅简化操作流程，减少人工费用。。

5. 减少成本： 免去年检和检修成本，设备运维效率大幅提升。

6. 环保达标： NOx排放低于30mg/m³，符合环保要求，助力企业可持续发展。

此次改造不仅提升了该生物公司生产效率和产品品质，还为保健品行业特别是枸杞加工领域的蒸汽应用提供了高效节能的标杆示范。